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离心风机轴承箱改进跟安装注意事项要求一、风机轴承箱改进
引风机是锅炉的主要辅助设备，在锅炉、连续、平稳运行中起着很重要的作用。多冀式风机轴承箱漏油是影响其正常运行的致命缺陷。轴承箱的漏油，除了污染环境、多耗油料、增加操作维护工作量外，主要的是如不及时补充加油，轴承箱内缺油将引起轴承磨损发热，直至轴承损坏；风机转子平衡受到破坏，发生振动，严重时可将风机地脚螺栓拨出，振裂基础，使风机蜗壳变形等，地影响了锅炉的运行。严重的机损事故会造成锅炉被迫停炉，直接影响发电或供汽。
1.问题
火电厂与锅炉配套的大容量TLT14144B/1919型引风机，采用轴承箱油半浸式飞贱润滑，轴承箱两端端盖的密封一般为迷宫式槽毡圈密封或填料函式密封。轴承箱两端轴封结构见图1A。由于轴向仅靠迷宫槽毡圈密封或填料密封，受密封结构型式限制，普遍存在漏油现象。
2.风机轴承箱漏油原因分析
通过对引风机轴承箱漏油原因进行调研分析，发现油主要从轴承座通盖处漏出，压盖内圈与主轴配合处是渗油主要部位，产生漏油的原因：①压盖压紧力不足；②油封内圈磨损严重；③油位过高。其次是压盖与轴承座结合面处和压盖螺栓根部漏油。漏油原因：①纸垫破损；②安装时未加密封胶。压盖螺栓根部漏油原因是纸垫破裂。
3.风机改进措施
（1）提高压盖紧力。改进压盖形式，加工压盖凸肩，外侧另加一道羊毛毡密封，形成两道密封。
（2）控制压盖对油封紧力为2mm的油封弹性缩小量。
3）减缓油封磨损。在主轴与油封接触处用砂布纸打光，提高表面光洁度；改用有骨架油封代替无骨架油封。
（4）加快回油速度。端盖扩大回油槽；轴承座加工回油沟；甩油环加装附加油封，控制该油封与端盖间隙为5mm。
4.风机改进效果改进前，风机轴承箱油位在中线时，泄漏严重，每台锅炉的2台引风机每班需补加油约0.25kg。改进后，风机轴承箱油位在较高油位时，未出现漏油。从每班补油1～2次减少到每月补油1～2次。1年节省32#防锈汽轮机油340kg（折合人民币1800多元），而改进1台所需的费用仅500多元。创造效益的同时，节约油料，减少维护工作量，改变风机周围的环境卫生。
风机改进前，油封一旦漏油，相应措施是紧油封压盖，增加油封与主轴外表面的摩擦力，长期结果是出现越漏越紧，越紧越漏的恶性循环。油封压得过紧，一方面机械摩擦力增加，增加了电机负荷，能耗增加。另一方面，机械摩擦力的增加，摩擦生热，使轴承箱温升高。经测试，改进后轴承箱油温降低1～2℃。改进后，油封压盖只需按工艺要求的紧力就能起到良好的密封作用。油封的使用寿命提高10倍以上。
二、风机安装注意事项及要求
1、风机安装前：应对风机各部件进行检查，如机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部联接是否紧固，叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等等;2、离心式风机安装时：注意检查机壳，壳内不应有掉入或工具和杂物，在一些接合面上，为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂一些润滑脂或机械油，锅炉风机与地基结合面，进出风管道联接面均应仔细调整，使之自然吻合，不得强行联结，不许将管道重量加在各部件上，并注意锅炉负机的水平位置。
风机腐蚀的原因
引风机的腐蚀主要是酸性水形成的。现在，我国锅炉烟气脱硫技能选用的都是烟气通过水溶液或水幕使烟气中的尘埃等气体融入水中，到达脱硫意图，引风机一般安装在脱硫除尘设备后部，当烟气中的气体融入水中时，使水呈酸性。所以通过引风机的烟气中不可避免的带有很多酸性水，使引风机叶片长时间处于酸性水的腐蚀，这种腐蚀一般无法修正，严峻时有予以替换。
1传统处理形式
1）添加保护涂层
在风机内部及叶轮外表做涂层，例如特氟龙涂层，能够程度上减缓腐蚀现象的发生，但该涂层一般要到专门的厂家进行施工，运送及修理费用较高，工期较长。
2）现场补焊
风机腐蚀严峻后，动平衡将受到影响，风机工作进程中会呈现较大轰动。当现场满意不了动平衡试验修补和无法替换新叶轮的情况下，只能是对腐蚀严峻部位进行补焊处理。
选用高分子复合资料管理腐蚀问题
针对风机的腐蚀问题，福世蓝技能可通过高分子资料在现场对其进行涂层保护。该产品是一种由高功能纳米资料与高功能树脂组成的高交联度的无溶剂复合资料。具有优异的和温度突变功能。运用该产品可在现场进行施工，广泛应用于各种高温强酸碱和溶剂腐蚀等恶劣环境中。运用高分子资料做涂层，能够在很大程度上削减修正工期，下降劳作作业强度，优异的功能及较低的本钱可协助企业有用操控修理保护本钱。
泊头市科汇风机制造有限公司(http://www.btkhfj.com)是一家集风机、电机及配件制造、销售、组安装、维修服务一体化，制造带防尘罩风机、多冀式风机、低噪声轴流式风机的厂家，生产工艺规范，技术力量稳定，产品质量优良，服务完善，同时还建立了质量和信息反馈系统，另外还可为用户设计制造非标准风机。
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