精密机械加工件的工序是怎样的跟主要特点
【一】、精密机械加工的工序是怎样的
只有按照一步一步工序来进行加工才可以深受好的效果,特别是在进行精密机械加工的时候,所以我们要了解这些。精密机械加工的工序是怎样的,分别如下:
一、精密机械加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况,以及定位夹紧的需要来考虑,是工件的刚性不被破坏。
1.上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插有通用精密机械加工工序的也要综合考虑。
2.先进行内形内腔加工序,后进行外形加工工序。
3.以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序较好连接进行,以减少重复定位次数,换刀次数与挪动压板次数。
4.在同一次安装中进行的多道工序,应先安排对工件刚性破坏小的工序。
二、刀具集中分序法零件加工就是按所用刀具划分工序,用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间,减少不需要的定位误差。
三、以加工部位分序法对于加工内容很多的零件,可按其结构特点将加工部分分成几个部分,如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工简单的几何形状,再加工复杂的几何形状;先加工精度较低的部位,再加工精度要求较高的部位。
【二】、精密零部件定制的主要特点
近年来,工业的发展,是我们所不容小看的,因为它的各个方面发展的还是比较可以的,就比如说我们的精密零部件定制就是其中的一个,那么高精密产品零部件加工的主要特点是什么!
精密全自动车床,有五组刀架,分别配有千分卡微调使工件达到精度适宜;根据工件加工工序可装10多把刀。二轴装置;主轴采用电磁离合器,带动攻牙主轴,利用高速回转与机械主轴同方向之回转差进行攻牙,二轴可摇动变换加工,绞孔、攻内外牙可同时一次加工完成。
由于机床的五把刀具与二个尾轴在加工过程中可以同时工作,所以这种机床比数控机床加工零件的速度要快4~6倍。复杂零件可同步进行外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、钻孔、攻丝、板牙、压花、切割等加工,一次即可完成所有加工工序,加工精度极高,无需手工操作,自动送料全部实现全自动化,一人可看多台。
同时还可以使用铣牙装置加工外螺纹、解决板牙难以加工问题、且可以加工双头螺纹。结构精密,通过凸轮来控制生产,凸轮每转一个回转即完成一个零件的加工。凸轮转速1.0~36转/分钟,可根据不同的加工零件进行调整,每分钟较快可加工36个零件。
沧州恒熙电子有限责任公司(http://www.hengxidianzi.com)主营多种不同型号的晶振外壳、电源模块外壳、金属封装外壳,配备镀金、镀镍、镀锡、电泳漆、阳极氧化等表面处理加工车间、全部实现本厂自主生产加工能、缩短交期等问题。产品远销北京、上海、广州、深圳、西安、等地。
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