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1、在电缆的正常运行中，如果因某种原因发生击穿等故障时，电缆沟中的积水便会沿着故障点进入电缆内部;在土建施工中，尤其是在使用大型建筑机械的建筑工地，因各种人为因素而引起的电缆破损或击穿事故，也屡见不鲜。当发生此类事故时，电缆绝缘遭严重破坏，也会造成电缆进水。
2、电缆敷设完成后，因现场施I条件限制未能及时进行电缆头制作，使未经密封处理的电缆断口长期暴露在空气中，甚至浸在水中，使水汽大量进入电缆。
3、新进的整盘电缆在出厂时，其两头均使用塑料密封套封住，但在施I现场根据实际情况用去- -段之后 ，剩下的部分就用塑料布简单包扎一下断口，由于平时露天摆放且密封不好，日子-久，难免就会有水汽渗入电缆。
4、在电缆头制作过程中(包括终端头和中间接头) ，由于施工人员的疏忽大意，新处理的电缆端头有时会不小心掉入现场的积水中。
5、电缆敷设时，需要经常穿越道路、桥梁和涵洞等，由于天气或其他原因，电缆沟内也时常积聚了许多的水，敷设过程中，不可避免的会出现电缆头浸在水中的情况，因塑料布包扎不严或破损而使水进入电缆;另外在牵引和穿管时，有时也会发生外护套甚至钢铠被刮坏现象，当使用机械牵引时，这种现象尤为突出。
矿用高压电缆阻燃级别的选择要点同导致故障的问题<一>、矿用高压电缆阻燃级别的选择要点
根据国标要求，根据成束矿用高压电缆每米所含非金属材料的不同体积分为A、B、C三类阻燃级别。
我国目前没有详细条文规定工程矿用高压电缆选用阻燃级别，但从实践来看，选择较高的阻燃级别，在减少火灾发生几率、减少故障损失等方面。对于同类型的矿用高压电缆，阻燃级别越高，其价格也相对较高，A类与C类矿用高压电缆，其价格相差约15%-20%。所以，矿用高压电缆在工程中选择矿用高压电缆阻燃级别需综合考虑工程中矿用高压电缆数量、敷设密度、火灾几率、要求等方面综合考虑。
对于高压电缆燃烧时烟密度选择：国标规定，矿用高压电缆燃烧实验中的透光率超过60%，可称为低烟；析出气体的卤酸含量小于5mg/g时，可称为无卤；卤酸含量在5-100mg/g时，为低卤。
但需要注意的是：在矿用高压电缆燃烧实验时，只有满足析出气体的卤酸含量小于5mg/g时，在能达到60%低烟标准的透光率，低卤产品透光率在30%-50%是达不到低烟要求的，所以低烟低卤矿用高压电缆的说法是不标准的，准确说法应为低烟无卤矿用高压电缆或低卤矿用高压电缆。
交联聚乙烯绝缘矿用高压电缆选用的外护套一般是无卤聚烯烃或低卤聚氯乙烯等环保材料，防止矿用高压电缆燃烧时释放的卤酸气体对人产生危害。
对于低烟无卤矿用高压电缆要严格要求外护套燃烧时所释放气体的PH值，电导率以及透光率；对低卤矿用高压电缆，要要求外护套燃烧时所析出酸性气体含量及透光率。对于城市高架桥等轨道交通的供电系统来说，应选择低卤材料的外护套。
<二>、导致铜芯高压电力电缆故障的问题
随着我国城市化进程的加快，铜芯高压电力电缆在输电系统中的作用越来越重要。然而，铜芯高压电力电缆在运行中因受多方面因素影响而经常出现故障，包括施工人员在安装过程中的不当操作、水分浸入、外力破坏导致的机械损伤、过电压或过电流、铜芯高压电力电缆服役年限增长导致的绝缘老化、腐蚀等。
导致铜芯高压交联电力电缆故障的初始原因大致可以归类为6种，包括运行环境因素、外力破坏、安装工艺不良、制造工艺或设计缺陷、运行维护人员操作失误以及铜芯高压电力电缆服役年限增长引起的老化。
铜芯高压电力电缆故障发生时的表现形式通常可分为以下3种类型。①铜芯高压电力电缆中的金属导体断路;②铜芯高压电力电缆导体对导体短路或导体对地短路;③绝缘电阻严重下降。
铜芯高压电力电缆中金属导体断路具体表现为铜芯高压电力电缆部件中的导体失去传输电流的能力，即铜芯高压电力电缆中的1根或多根导体由于机械损伤等原因而导致线路中出现断路故障。在单芯铜芯高压电力电缆中，短路故障一般表现为由于绝缘击穿而导致的导体对地短路;在多芯铜芯高压电力电缆中，由于绝缘击穿而导致的短路故障除导体对地短路外，还可能是导体对导体之间的短路。另外1种常见的故障表现形式是绝缘电阻下降，它包括高阻故障和低阻故障。高阻故障会导致泄漏电流增大，但不会引起继电保护装置动作。相反，低阻故障存在于铜芯高压电力电缆绝缘时，线路电流增大会导致继电保护装置动作。
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