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1、JS700系列高速蛇形弹簧联轴器结构简单，装拆方便。整机零件少，体积小，重量轻，被设计成梯形截面的弹簧片与梯形齿槽的吻合尤为方便，紧密，从而使装拆，维护比一般联轴器简便。
2、传动效率高，运行可靠。联轴器的传动效率，经测定达99.47%，其短时超载能力为额定扭矩的两倍，运行可靠。
3、承受变动载荷范围大，起动平稳。两个半联轴器与簧片接触的齿面是弧形的，当传递扭矩增大时，弹簧片将沿齿弧面变形，使两个半联轴器作用在簧片上的力点靠近。簧片与齿面的接触点即力矩的变化，是随着传递扭矩的大小而变化的，它的传动特性是变刚度的。因而它具有比一般弹性联轴器能承受较大的载荷变动量。传动力使簧片沿齿弧变形时所产生的缓冲作用，尤其在机器起动时或强力冲击载荷时，较大程度上保护配套机件。
4、噪声低，润滑好。铝合金罩壳以保护弹簧避免运转时向外甩出，且壳体内储满黄油，不仅使润滑良好，而且使簧片啮合时的噪声被黄油阻尼吸收而消除。
5、减振性好，使用寿命长。联轴器是以蛇形弹簧片轴向嵌入两个半联轴器节的齿槽内，通过嵌入的两半联轴节的齿槽来传递扭矩的。蛇形弹簧片采用弹簧钢，经严格的热处理，并特殊加工而成，具有良好的机械性能，从而使联轴器的使用寿命远比非金属弹性元件联轴器（如弹性套柱销联轴器，尼龙棒销联轴器）大为增长。
6、允许有较大的安装偏差。由于弹簧片与齿弧面是点接触的，所以使联轴器能获得较大的挠性。它能被安装在同时有径向、角向、轴向的偏差情况下正常工作。
联轴器调试方法同联轴器两轴同轴度影响因素(一)、联轴器调试方法
联轴器调试涉及的是联轴器所联两轴的同轴度，应控制在规定的范围内。
校正工具可用厚薄规、直尺或百分表等。对精度要求高且成本较高的两轴联接可用激光对中仪。
在安装时，首先把从动机(工作机)安装好，使其轴线处于水平位置，然后再安装主动机(电机)，只需要调整主动机，在主动机的支脚下面加调整垫片来调节。
用厚薄规和塞尺测量联轴器的外圆和端面或轴间相对位移。如不符合校正精度，须反复调试直至在两个相互垂直的平面内的偏移量都小于允许值为止。对于较大的联轴器一般先测量出两个互相垂直平面(水平面和垂直面)内的偏移量，通过计算确定相对位移的方向和大小然后进行调整纠正。
用百分表测量联轴器凸缘的外圆和端面的相对位移。利用专用的夹具座装在作基准的(常是装在主机转轴上)半联轴器法兰盘上，用百分表测量联轴器的径向位移和轴向位移的偏差值。此方法使联轴器同轴度精度大大提高。
调整两轴在垂直面内的相对径向位移，一般采用补偿垫圈，其厚度由一组0.05、0.1、0.2、0.4、0.8……mm组成，根据调整量需要选取相应厚度。调整垂直面内的角位移常用斜垫圈。
(二)、联轴器两轴同轴度影响因素
联轴器理想的运转状态是两轴的中心线应在一直线上。然而由于联轴器在加工、装配等环节中，不可避免地存有误差，加之工作时各零部件的不均匀热膨胀、轴的挠曲、轴承的不均匀磨损、机器产生的位移及基础的不均匀下沉等，都可能破坏两轴的同轴度，因而必须进行修正。
实际上，绝对准确的同轴是不存在的。在设计时规定两轴中心有一个允许偏差值，这也是安装联轴器时所需要的。从装配角度讲，只要能保证联轴器安全可靠地传递转矩，两轴中心允许的偏差值越大，安装时越容易达到要求。但是从安装质量角度讲，两轴中心线偏差越小，对中越精确，机器的运转情况越好，使用寿命越长。所以，不能把联轴器安装时两轴同轴的允许偏差看成是安装者草率施工所留的余量。
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